Auftragsverwaltung

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Allgemein

Wenn MK|Ware ohne ERP-Anbindung betrieben wird müssen die Fertigungsaufträge über dieses Menü generiert werden. Normalerweise kommt diese Funktion vor allem bei Insellösungen zum tragen. Ist eine ERP-Anbindung vorhanden, so können die aus dem ERP-System generierten Fertigungsaufträge hier lediglich betrachtet werden.

Das Menü Auftragsverwaltung zeigt zunächst eine Liste der noch nicht abgeschlossenen Aufträge an. In der Kopfzeile finden folgende Funktionen:

Aktualisieren: Lädt die Liste der Aufträge neu.
Neu: Öffnet eine Eingabemaske zum erstellen eines neuen Auftrags.
alle anzeigen: Wenn diese Option angewählt ist werden in der Liste zusätzlich auch die bereits abgeschlossenen Aufträge angezeigt.

Unterhalb der Kopfzeile findet sich die Texteingabe Filter. Die Liste wird nach dem hier eingegebenen Ausdruck gefiltert.

Den Aufträgen der Liste ist jeweils ein Status zugeordnet. Die Status entsprechen den Auftragsstatus aus SAP:

EROF - eröffnet: Der Fertigungsauftrag wurde erstellt und ist bereit eingeplant zu werden.
FREI - freigegeben: Der Fertigungsauftrag wurde eingeplant uns ist damit zur Produktion freigegeben.
TRÜC - teilrückgemeldet: Der Fertigungsauftrag wurde begonnen und es wurde bereits Material verbraucht.
TABG - technisch abgeschlossen: Der Fertigungsauftrag wurde in der Produktion beendet (fertiggestellt oder abgebrochen).

Eingabemaske neuer Auftrag

Um nicht alle Angaben zum Erstellen eines Fertigungsauftrags manuell eingeben zu müssen, kann ein bestehender Auftrag aus der Liste markiert und über Duplizieren kopiert werden. In diesem Fall müssen nur noch die Änderungen gegenüber der Vorlage eingetragen werden.

In der Eingabemaske zum erstellen eines neuen Fertigungsauftrags müssen die nachfolgenden Angaben gemacht werden. Wenn die Maske vollständig ausgefüllt ist kann der Auftrag über Speichern angelegt werden.

Auftragsnummer: Wird automatisch generiert, kann aber falls gewünscht geändert werden.
Planbare Anlagengruppe: Aus dem Drop-down-Menü wird die Anlagengruppe ausgewählt auf der der Auftrag gefertigt werden kann und soll.
Produkt: Aus dem Drop-down-Menü wird das Produkt ausgewählt, welches in diesem Auftrag hergestellt werden soll.
Stückzahl: Hier wird die Anzahl der Teile festgelegt, die mit diesem Auftrag hergestellt werden sollen.
Kaliber: An dieser Stelle wird die Anzahl der Teile eingetragen, welche die Maschine in einem Takt gleichzeitig herstellt.
Taktzeit: Taktzeit der Maschine auf welcher der Auftrag gefertigt werden soll.
Rüstzeit: Zeit die Benötigt wird, um die Maschine auf das gewünschte Produkt einzurichten.
Anzahl der Mitarbeiter: Zahl der Mitarbeiter die zur Bedienung der Maschine erforderlich sind.

Sofern die Anlagen einer Gruppe nicht alle identisch sind, begrenzen die Angaben von Kaliber, Taktzeit, Rüstzeit und Anzahl Mitarbeiter automatisch auch die Auswahl der Maschinen, die für den Auftrag in Frage kommen, da diese Angaben mit den Maschinenparametern übereinstimmen müssen. Man muss also bereits an diesem Punkt wissen, auf welcher Maschine der Auftrag gefertigt werden soll.

Vormaterial

Unter Vormaterial müssen alle Materialien aufgeführt werden, welche zur Herstellung des Produkts benötigt werden. Über [+] wird die Eingabemaske zur Definition eines neuen Vormaterials aufgerufen. Folgende Angaben müssen gemacht werden:

Produkt: Auswahl des Vormaterials aus dem Drop-down-Menü.
Menge pro Fertigteil: Menge das Vormaterials, die zur Herstellung eines Produkts benötigt wird. Im Falle einer Koppelanlage wird auch nur die Menge für die rechte, bzw. linke Hälfte und nicht für beide angegeben.
Einheit: Die Einheit der angegebenen Menge. Diese muss der Einheit der Stückliste entsprechen.
Dichte: Diese Angabe ist Optional und wird in erster Linie bei Spritzgussmaschinen benötigt um den Materialverbrauch zu bestimmen. Die Maschine meldet in diesem Fall in der Regel das verbrauchte Material als Volumen zurück, die Menge im Vorratsbehälter/Lager wird jedoch nach Gewicht gemessen.
Entnahmeschlüssel: Hier wird der zum Material gehörige Entnahmeschlüssel eingetragen. Vgl. hierzu das Kapitel Materialverbrauch konfigurieren sowie das zughörige Beispiel Entnahmeschlüssel.

Übernehmen fügt das Vormaterial der Liste hinzu. Sollte ein Vormaterial von der Liste entfernt werden müssen, so ist dies über [-] möglich. [- -] löscht alle Vormaterialien aus der Liste.

Verpackungen

Unter Verpackungen müssen die Verpackungen des Produkts definiert werden. Dies ist notwendig, damit im Produktionsverlauf die entsprechenden Beschriftungen generiert werden können. Über [+] wird die Eingabemaske zur Definition eines der Verpackungseinheiten aufgerufen. Folgende Angaben müssen gemacht werden:

Ebene: Diese Information wird automatisch ausgefüllt. Ebene 0 bezeichnet die Haupt-HU (z.B. Palette). Für jede weitere Verpackungsebene wird der Zähler automatisch um 1 erhöht. Vgl. hierzu Beispiel Verpackungshierarchie.
Packmittel: Hier wird aus dem Drop-down-Menü die gewünschte Verpackung ausgewählt.
Menge in Verpackung: Anzahl der Verpackungen der nächsthöheren Ebene, bzw. bei der letzten Ebene des eigentlichen Produkts sein welches sich in diesem Packmittel befinden.

Übernehmen fügt das Packmittel der Liste hinzu. Sollte ein Packmittel von der Liste entfernt werden müssen, so ist dies über [-] möglich. [- -] löscht die gesamte Liste.